案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小型厂家每年生产的冰箱冷藏、洗衣加盟机等家具1000万辆，员工离职5000人。喷砂生产加工析出释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等析出性有机物质无机化合物（VOCs），VOCs总有机物废气溶液渗透压达800 - 1200mg/m³；电子厂器件悍接出现什么是二氧化碳（O₃，有机物废气溶液渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮被氧化物质（NOₓ，有机物废气溶液渗透压50 - 100ppm）。中小型厂家三次因VOCs和什么是二氧化碳超支被环保标准部位奖罚，会面临停售整治危险 。传统的特异性炭树脂吸附使用率低，每年生产的生废特异性炭200吨，且喷砂生产加工有机物质容剂水蒸气易然易爆，室内通风系统的设计的性格不有效造成的職業病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家用电器厂在分娩具体步骤中选用隔热漆去浸漆烘干处理，诞生大量含带VOCs的印刷废气，一般组分具有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机生产技术步骤中隔绝漆散发生成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由治理 后，印刷工业废气中VOCs的尾气排出量有机工业废气浓度远不低于发达国家设定的尾气排出量标准规范，厂房内的空气的质量管理严重促进，刺鼻的那种臭味大致除掉。公司企业非常成功经由环保健康团队的检查验收，以免了因印刷工业废气尾气排出量不合格而遭受的被处罚和停售问题。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司认准于电红外感应器、电解电贮罐等电子无线元功率器件的研发培训与研发，在研发具体步骤中适用了大量的有机化学高沸点溶剂和原料采购料，发生了具有VOCs、颗粒状物、粉尘浓度等有影响物料的工业有机废气治理。为了能够加快环保型层次，该公司定对工业有机废气治理外理设计做整改在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的排卸物整理系统正常运行维持，整理利用率高。經過该整理细则的整理，排卸物中的VOCs含量特殊减轻，清理率可以达到95%上面，保持了排卸物的未达标排卸。一起，该整理细则还加快了公司企业的环保健康生动形象和餐饮市场竞争者力。