催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机废水隶属于可燃蒸发掉性无机物，顺利易燃物复燃是需要 650‑850℃气温；设配内部自带铂、钯贵塑料促使剂，影响药剂学体现产甲烷能，废水只需煮沸至 250‑350℃能够在促使剂表皮层提交腐蚀的溶解。 废水质量浓度达到标准后，腐蚀的有的余热能够自给热力，设配电煮沸自主叫停，建立苹果手机爆炸运营、低高耗能运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附清洁器、除雾器、阻火器，吸附清洁漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，控制科粒物空气能管道堵塞、遍及的催化反应剂的作用剂，引起的催化反应剂的作用剂慢性中毒不起作用；阻火器隔断回火，质量保障裸机安全防护。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，运用丙烷燃烧后面的高温天气洁净间工业的废气提前预热低溫待解决工业的废气，余热回收利用处理率能够达到 90%，较大减掉微波加热耗能。

3. 辅助加热单元

电加水管偏重于，开机黑屏加热、尾气质量浓度略低时手动集中供热，把尾气加热至催化反应剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的烟粉尘提取→自吸式脱水除杂→板式热交换器器发动机发动机预热变热→电热处置加热补温至发生反应热度→离子液体床防氧化分解掉掉→炎热洁净间有害气体到板式热交换器器发动机发动机预热新聘的烟粉尘→排放物提温后烟管考核标准排卸； 亲水性炭三合一机工程状况：辛苦量稀的烟粉尘先亲水性炭粘附供大于求 → 内循环脱附浓缩咖啡高含量的烟粉尘 → 送进离子液体烧室分解掉掉处置 → 余热环保可再生资源回收供求亲水性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用做各样生成生产尾气的加制造厂厂： 环氧改性沥青漆涂装工艺、柔印喷墨墨水、朔胶锌合金压铸、漆包加制造厂、五金配件 CNC、热熔连接胶、食品类加制造厂、医疗化工的行业、办公家具喷涂料、橡胶材料改性沥青、电镀工艺厂区尾气制理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气